ASTM A106 ΑΝΟΙΚΤΑ ΑΝΘΡΩΠΙΝΟ ΧΑΛΥΝΑ Χάλυβα

Διέπεται απόASTM A106 / A106m(Μετρική έκδοση) Πρότυπο.

Καλύμματαχωρίς ραφήο σωλήνας άνθρακα χάλυβα προορίζεται γιαυπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας.

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας (λέβητες, superheaters)
• Petrochemical & Hydrocarbon Plants
• Διυλιστήρια
• Γραμμές ατμού
• Δοχεία πίεσης
• Άλλα συστήματα που περιλαμβάνουν υγρά υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας (νερό, λάδι, αέριο, ατμός).

Υλικό βάσης:Ανθρακούχος χάλυβα.

Διαδικασία κατασκευής:Παράγονται σωλήνεςαπρόσκοπτα, που σημαίνει ότι σχηματίζονται από ένα συμπαγές κυλινδρικό χάλυβα χωρίς καμία διαμήκη ραφή συγκόλλησης. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν:

• Rotary Piercing (Mannesmann Process):Ένα ζεστό πέλμα είναι διάτρητο από ρολά για να σχηματίσει ένα κοίλο κέλυφος, στη συνέχεια επιμήκη και μεγέθους.
• Εξώθηση:Αναγκάζοντας το ζεστό μέταλλο μέσα από ένα πεθαίνουν.

Κατεργασία με θερμοκρασία:Οι σωλήνες παρέχονται σε μία από τις τρεις συνθήκες, ανάλογα με τον βαθμό και το μέγεθος:

• Hot-Finished (As-rolled):Δεν υπάρχει μεταγενέστερη θερμική επεξεργασία μετά το τελικό πέρασμα του θερμού.
• Κρύο:Ακολουθούμενη από έναανακαλύπτοντας το στρεςκατεργασία με θερμοκρασία.
• Θερμό επεξεργασμένη (κανονικοποιημένη, κανονικοποιημένη και μετριασμένη ή ανόπτηση):Που εκτελείται μετά από θερμό σχηματισμό για την επίτευξη των απαιτούμενων μηχανικών ιδιοτήτων και μικροδομής. Βαθμός ΓπρέπειΝα είστε θερμικά επεξεργασμένα για όλα τα μεγέθη.

Μεγέθη:Καλύπτει τα ονομαστικά μεγέθη σωλήνων (NPS) από 1/8 ίντσες έως 48 ίντσες.

Πάχος τοίχου:Διατίθεται σε πρότυπα (STD), Extra-Strong (XS) και διπλά εξωσχολικά (XXS) προγράμματα, καθώς και άλλα καθορισμένα πάχη τοιχώματος. Οι διαστάσεις και οι ανοχές (OD, πάχος τοίχου, μήκος, ευθεία) καθορίζονται στο ASME B36.10m.

Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά από τον αγοραστή, για κάθε μείωση κατά 0,01% κάτω από το καθορισμένο μέγιστο άνθρακα, η αύξηση 0,06% μαγγάνιο πάνω από το καθορισμένο μέγιστο θα επιτρέπεται μέχρι το μέγιστο 1,65% (1,35% για το ASME SA106).

Επιμήκυνση:Η ελάχιστη % επιμήκυνση σε 2 ίντσες (50mm) εξαρτάται από το πάχος του τοιχώματος και υπολογίζεται με φόρμουλα στο πρότυπο. Γενικά μειώνεται καθώς το πάχος του τοιχώματος αυξάνεται.

Επιτακτικός:Κάθε σωλήνας πρέπει να υποβληθεί σε αυδροστατική εξέτασηχωρίς διαρροή.

Πίεση δοκιμής:Υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο: p=2 st / d

P=Ελάχιστη πίεση υδροστατικής δοκιμής (PSI ή MPA)

S=Επιτρεπόμενη τάση (60% της καθορισμένης αντοχής απόδοσης για τον βαθμό)

T=Καθορισμένο πάχος τοίχου (σε ή mm)

D=Καθορισμένη εξωτερική διάμετρο (σε ή mm)

Διάρκεια:Η πίεση πρέπει να διατηρείται για τουλάχιστον 5 δευτερόλεπτα.

Το ίδιο το ASTM A106 δεν επιβάλλει συγκεκριμένη NDE (όπως υπερηχητικές ή ακτινογραφικές δοκιμές) πέρα ​​από την υδροστατική δοκιμή.

Ωστόσο, οι συμπληρωματικές απαιτήσεις (καθορισμένες επιλογές "S", π.χ. S1, S2, S3, S4, S5, S6) μπορούν να καθοριστούν με την εντολή αγοράς για να απαιτήσουν πρόσθετες μεθόδους NDE όπως:

Δοκιμές υπερήχων (UT):Για την ανίχνευση διαμήκων ατελειών.

Ακτινογραφικές δοκιμές (RT):Για την ανίχνευση ογκομετρικών ατελειών (λιγότερο συνηθισμένες για απρόσκοπτη από τη συγκολλημένη).

Ηλεκτρομαγνητικές δοκιμές (ET):Για ατέλειες επιφάνειας.

Δοκιμές διαρροής.

Απρόσκοπτη κατασκευή:Χωρίς συγκολλημένη ραφή, προσφέροντας εγγενή δύναμη και ακεραιότητα πίεσης.

Χάλυβα άνθρακα:Κυρίως σιδήρου, άνθρακα και μαγγάνιο.

Υπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας:Σχεδιασμένο για αυξημένες θερμοκρασίες και πιέσεις.

Τρεις βαθμοί δύναμης:A (χαμηλότερο), Β (πιο συνηθισμένο), C (υψηλότερο).

Υποχρεωτική υδροστατική δοκιμή:Εξασφαλίζει τη διαρροή υπό πίεση.

Ακριβές χημικές και μηχανικές απαιτήσεις:Εξασφαλίζει την απόδοση και τη συγκόλληση.

Ευρεία εφαρμογή:Θεμελιώδες υλικό σωληνώσεων στην εξουσία, το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο και τις βιομηχανίες επεξεργασίας.

Αυτή η προδιαγραφή διασφαλίζει ότι ο σωλήνας είναι κατάλληλος για απαιτητικά περιβάλλοντα όπου η αξιοπιστία υπό θερμική και μηχανική τάση είναι κρίσιμη.

Ε1: Μπορεί να αντικατασταθεί ο σωλήνας ASTM A106 με σωλήνα ASTM A53;
A1:Ενώ και οι δύο είναι σωλήνες άνθρακα,Η υποκατάσταση δεν είναι αυτόματη και εξαρτάται από την εφαρμογή.

• A106έχει σχεδιαστεί ειδικά γιαυπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας(π.χ. γραμμές ατμού, λέβητες, γραμμές διεργασίας διυλιστηρίου) και έχει αυστηρότερες χημικές απαιτήσεις (ειδικά θείο) και υποχρεωτική θερμική επεξεργασία για τον βαθμό C.
• A53προορίζεται γιαχαμηλότερη θερμοκρασία, γενικός σκοπόςΕφαρμογές (π.χ., υδραυλικά, δομικά, ατμός χαμηλής πίεσης). Μπορεί να είναι απρόσκοπτη (τύπος S) ή συγκολλημένος (τύπος Ε ή F). Οι χημικές του απαιτήσεις είναι γενικά λιγότερο αυστηρές.

Βασική διαφορά:Το A106 έχει εγγυηθεί αυξημένες ιδιότητες αντοχής απόδοσης θερμοκρασίας (λεπτομερώς σε συμπληρωματικούς πίνακες στο πρότυπο), ενώ το A53 δεν το κάνει.Η αντικατάσταση του A53 για A106 σε υπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να είναι ανασφαλής και να παραβιάσει τις απαιτήσεις κώδικα.

Ε2: Ποιες είναι οι κρίσιμες εκτιμήσεις για τη συγκόλληση του σωλήνα ASTM A106;
A2:Η συγκόλληση A106 απαιτεί προσοχή σε:

• Προετοιμασία υλικού:Αφαιρέστε όλη την κλίμακα μύλων, τη σκουριά, τη βαφή, το λάδι και την υγρασία από την περιοχή συγκόλλησης. Η σωστή λοξή είναι απαραίτητη.
• Προθέρμανση:Συχνά απαιτείται, ειδικά για παχύτερους τοίχους και υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (π.χ. βαθμός C). Η προθέρμανση ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο πυρόλυσης που προκαλείται από υδρογόνο (HIC) και σκληρές ζώνες στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ). Η ειδική θερμοκρασία προθέρμανσης εξαρτάται από το πάχος του τοιχώματος, το ισοδύναμο άνθρακα (CE) και τις συνθήκες περιβάλλοντος (ανατρέξτε στο AWS D1.1 ή στην ισχύουσα προδιαγραφή διαδικασίας συγκόλλησης).
• Ισοδύναμο άνθρακα (CE):Το υψηλότερο CE (που υπολογίζεται από C, MN, CR, MO, V, NI, CU περιεχόμενο) αυξάνει τη σκληρότητα και την ευαισθησία της ρωγμής. Οι βαθμοί Β και C έχουν γενικά υψηλότεροι από τον βαθμό Α, απαιτώντας αυστηρότερους ελέγχους συγκόλλησης (προθέρμανση, θερμοκρασία αλληλεπίδρασης, μετα-συγκολλημένη θερμική επεξεργασία).
• Επιλογή μετάλλων πλήρωσης:Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια χαμηλού υδρογόνου ή μέταλλα πλήρωσης (π.χ. E7018) κατάλληλα για τον χάλυβα άνθρακα και τις συνθήκες εξυπηρέτησης (θερμοκρασία, πίεση). Ταιριάξτε το επίπεδο αντοχής (π.χ., χρησιμοποιήστε μέταλλο πλήρωσης με ονομαστική τιμή 70 ksi min για βαθμολογία C).
• Μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας (PWHT):Μπορεί να απαιτείται από τον ισχύοντα κώδικα κατασκευής (π.χ. ASME B31.1, B31.3) με βάση το πάχος του υλικού (P-No . 1 καμπύλες) και τις συνθήκες εξυπηρέτησης για την ανακούφιση των υπολειμματικών τάσεων και των σκληρών μικροδομών. Πάντα να ακολουθείτε μια εξειδικευμένη προδιαγραφή διαδικασίας συγκόλλησης (WPS).