Περιγραφή προϊόντων

Πρότυπο:EN 10210

Βαθμός χάλυβα:S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H

Μέθοδος Κατασκευής:ERW (Συγκόλληση με αντίσταση), SMLS (άνευ ραφής), LSAW (Συγκόλληση κατά μήκος βυθισμένου τόξου)

Σχήμα:Ορθογώνιο, Τετράγωνο, Κύκλος

Προσδιορισμός:

Ορθογώνιος σωλήνας:μέγεθος: 20*30-1500*1000mm πάχος τοιχώματος: 1.2-50mm

Τετράγωνος σωλήνας:μέγεθος: 200*200-1200*1200 mm πάχος τοιχώματος: 1.3-50mm

Κυκλικός σωλήνας:μέγεθος: 1/2 - 24 ίντσα πάχος τοιχώματος: 5-50mm

Μήκος:6m / 12m, εξαρτώνται επίσης από τις απαιτήσεις

Τέλος σωλήνα: επίπεδο άκρο/ άκρο λοξοτομής/ αυλάκωση/ σπείρωμα

Επένδυση: Μαύρο/ βερνίκι/ 3PE/ γαλβανισμένη/ λιωμένη εποξειδική επίστρωση

Χημική Σύνθεση

Μη κραματοποιημένος χάλυβας κοίλης διατομής για κατασκευή από χάλυβα
Ανάλυση τήξης της χημικής σύστασης προϊόντων με πάχος μικρότερο ή ίσο με 65mm
ΒΑΘΜΟΣ	ΣΥΝΘΕΣΗ % ΜΕΓ
	C		Σι	Mn	P	S	N
	Ονομαστικό πάχος Μικρότερο ή ίσο με 40 mm	40mm＜Ονομαστικό πάχος Μικρότερο από ή ίσο με 65mm	Σι	Mn	P	S	N
S235JRH	0.17	0.20	-	1.40	0.045	0.045	0.009
S275J0H	0.20	0.22	-	1.50	0.040	0.040	0.009
S275J2H	0.20	0.22	-	1.50	0.035	0.035	-
S355J0H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.040	0.040	0.009
S355J2H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	-

Περιγραφή προϊόντων

Μηχανικές ιδιότητες μη κραματοποιημένων χάλυβων
ΒΑΘΜΟΣ	Δύναμη διαρροής			Αντοχή σε εφελκυσμό
	Ονομαστικό πάχος Μικρότερο ή ίσο με 16	16＜Ονομαστικό πάχος μικρότερο ή ίσο με 40	40＜Ονομαστικό πάχος μικρότερο ή ίσο με 65	Ονομαστικό πάχος＜3	3 Μικρότερο ή ίσο με Ονομαστικό πάχος Μικρότερο ή ίσο με 65
S235JRH	235	225	215	360-510	340-470
S275J0H	275	265	255	430-580	410-560
S275J2H
S355J0H	355	345	335	510-680	490-630
S355J2H

Τεχνογνωσία σε θερμή φόρμα

1. Τι είναιζεστό σχηματισμένο?

Στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων, η θερμοδιαμόρφωση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου που ολοκληρώνεται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Συγκεκριμένα, η τεχνολογία θερμοδιαμόρφωσης περιλαμβάνει τη θέρμανση των αρμών των εξαρτημάτων σωληνώσεων και στη συνέχεια τη θερμική συρρίκνωσή τους με ένα καλούπι. Μετά από επαναλαμβανόμενη επεξεργασία θερμικής συρρίκνωσης, σχηματίζονται σταδιακά οι αρμοί των εξαρτημάτων σωλήνων. Τέλος, ο εσωτερικός πυρήνας εξωθείται και συντήκεται για να σχηματίσει το σχήμα του σχεδίου. Αυτή η διαδικασία μπορεί να επιτύχει τοπική θέρμανση και πλαστική παραμόρφωση μεταλλικών υλικών, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση χύτευσης του υλικού και να μειωθεί η δυσκολία χύτευσης.

Στη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων, η θερμοδιαμόρφωση συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

Θέρμανση της μπιγιέτας: θέρμανση της ράβδου σωλήνα ή του χαλύβδινου πλινθώματος σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία για να φτάσει σε θερμοπλαστική κατάσταση, η οποία είναι βολική για την επακόλουθη επεξεργασία χύτευσης.
Διάτρηση: Το θερμαινόμενο ακατέργαστο στερεό σωλήνα διατρυπάται μέσω του διατρητή για να σχηματίσει έναν κοίλο σωλήνα.
Έλαση: ο διάτρητος σωλήνας επεκτείνεται στο ελασματουργείο έτσι ώστε η διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος να είναι κοντά στο τελικό μέγεθος.
Μείωση μεγέθους: περαιτέρω διαστασιολόγηση του σωλήνα μέσω της μηχανής ταξινόμησης μεγέθους, έτσι ώστε να φτάσει στο ακριβές μέγεθος του τελικού προϊόντος.
Ψύξη: Ο χαλύβδινος σωλήνας μετά τη διαμόρφωση πρέπει να ψυχθεί για να σταθεροποιηθεί το σχήμα και το μέγεθός του.
Φινίρισμα: Επεξεργασία επιφάνειας και διόρθωση μεγέθους του ψυχόμενου χαλύβδινου σωλήνα για την κάλυψη των ποιοτικών απαιτήσεων του τελικού προϊόντος.

Επειδή ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας διαμορφώνεται σε υψηλή θερμοκρασία, έχει καλή πλαστικότητα και ολκιμότητα και μπορεί να παράγει προϊόντα χαλύβδινων σωλήνων υψηλής αντοχής και υψηλής ακρίβειας. Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, παχιού τοιχώματος ή ειδικού σχήματος.

2. Ποιες περιοχές είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενεςζεστό σχηματισμένοσωλήνες από χάλυβα?

Ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω της υψηλής αντοχής, του μικρού βάρους και της αντοχής στη διάβρωση.

Τομέας αυτοκινήτων: Οι θερμοδιαμορφωμένοι σωλήνες από χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή αυτοκινήτων, κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων δομής αμαξώματος, πινάκων οργάνων, εσωτερικών μερών κ.λπ. Μέσω της τεχνολογίας θερμοδιαμόρφωσης, εξαρτήματα αυτοκινήτων με υψηλή αντοχή, υψηλή ακαμψία και μικρό βάρος μπορούν να κατασκευαστούν για βελτίωση την απόδοση ασφάλειας και την οικονομία καυσίμου των αυτοκινήτων.
Κατασκευαστική βιομηχανία: Στο πλαίσιο της επιδίωξης πράσινων κτιρίων, εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης εκπομπών, οι θερμοδιαμορφωμένοι σωλήνες χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μεγάλων δημόσιων εγκαταστάσεων όπως Γέφυρες, πολυώροφα κτίρια και στάδια λόγω της υψηλής αντοχής, του μικρού βάρους και της διάβρωσής τους αντίσταση.
Βιομηχανία μηχανημάτων και εξοπλισμού: Οι θερμοδιαμορφωμένοι σωλήνες από χάλυβα διαδραματίζουν επίσης σημαντικό ρόλο στην κατασκευή μηχανημάτων και εξοπλισμού, ειδικά σε βαρύ εξοπλισμό που χρειάζεται να αντέχει τεράστιες δυνάμεις και πιέσεις, όπως εκσκαφείς, φορτωτές, γερανοί κ.λπ., οι οποίοι έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την αντοχή και τη σκληρότητα των υλικών.
Πετροχημικό πεδίο: Οι θερμοδιαμορφωμένοι σωλήνες χάλυβα χρησιμοποιούνται ως υλικά κατασκευής για αγωγούς και δοχεία και αυτός ο εξοπλισμός πρέπει να έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην πίεση, και οι θερμοδιαμορφωμένοι σωλήνες χάλυβα είναι μια τόσο ιδανική επιλογή.
Βιομηχανία οικιακών συσκευών: Με τη βελτίωση των απαιτήσεων των καταναλωτών για την ποιότητα και την εμφάνιση των προϊόντων οικιακών συσκευών, οι κατασκευαστές οικιακών συσκευών έχουν γίνει πιο επιλεκτικοί στην επιλογή των υλικών τους. Ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας έχει γίνει ένα ιδανικό υλικό για την κατασκευή οικιακών συσκευών υψηλής τεχνολογίας λόγω της εξαιρετικής μορφοποίησης, της ποιότητας επιφάνειας και των μηχανικών ιδιοτήτων του.

3. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα τουσωλήνες από χάλυβα θερμής μορφοποίησηςσε σύγκριση με τους παραδοσιακούς χαλύβδινους σωλήνες;

Υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα: Ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας είναι πλαστικός παραμορφωμένος σε υψηλή θερμοκρασία, ο κόκκος του υλικού εξευγενίζεται και οι μηχανικές ιδιότητες βελτιώνονται. Ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας έχει υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού, η οποία μπορεί να αυξηθεί κατά 2-3 φορές, καθιστώντας τη δομή ασφαλέστερη.
Μείωση βάρους: Λόγω της εξαιρετικά υψηλής αντοχής υλικού των θερμοδιαμορφωμένων χαλύβδινων σωλήνων, πολλά συνηθισμένα μέρη χαλύβδινων πλακών μπορούν να αντικατασταθούν με λιγότερα υλικά, μειώνοντας αποτελεσματικά το βάρος του οχήματος και εξοικονομώντας ενέργεια.
Καλή μορφοποίηση: Ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας δεν είναι εύκολο να τσαλακωθεί και να σπάσει κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, βασικά χωρίς ανάκαμψη, καλή σταθερότητα διαστάσεων.
Μειώστε τη χρήση και το κόστος υλικού: Οι θερμοδιαμορφωμένοι χαλύβδινοι σωλήνες μπορούν να σχηματίσουν σύνθετα μέρη ταυτόχρονα χωρίς συγκόλληση, μειώνοντας τη χρήση υλικών και το κόστος κατασκευής.
Βελτιώστε την απόδοση: δεν υπάρχει πρόβλημα ρωγμών και τσαλακώματος στη διαδικασία θερμής διαμόρφωσης, η οποία βελτιώνει την απόδοση, ειδικά στην επεξεργασία χάλυβα υψηλής αντοχής, η απόδοση μπορεί να αυξηθεί περισσότερο από 10%.
Μειώστε τις επενδύσεις σε εξοπλισμό και την κατανάλωση ενέργειας: Η θερμοδιαμόρφωση μπορεί να μειώσει την χωρητικότητα της πρέσας, να μειώσει τις επενδύσεις σε εξοπλισμό και την κατανάλωση ενέργειας.
Αντοχή στη διάβρωση: Η επιφάνεια του θερμοδιαμορφωμένου χαλύβδινου σωλήνα είναι πιο λεία, γεγονός που βοηθά στη μείωση της αντίστασης του ρευστού μέσα στον σωλήνα, στη βελτίωση της απόδοσης μετάδοσης του σωλήνα και επίσης στη βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση.
Μεγάλη διάρκεια ζωής: Επειδή ο θερμοδιαμορφωμένος χαλύβδινος σωλήνας έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, η διάρκεια ζωής του είναι σχετικά μεγάλη, μειώνοντας τη συχνότητα συντήρησης και αντικατάστασης.
Προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας: Η διαδικασία παραγωγής θερμοδιαμορφωμένων χαλύβδινων σωλήνων μπορεί να ανταποκριθεί καλύτερα στις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και εξοικονόμησης ενέργειας και ο ρυθμός ανακύκλωσης των χαλύβδινων σωλήνων είναι υψηλότερος, μειώνοντας τη σπατάλη πόρων και τη ρύπανση του περιβάλλοντος.

EN 10210 S355J0H CIRCULAR HOLLOW SECTION