Διαρροή επίστρωσης ψευδαργύρου σε γαλβανισμένους σωλήνες

Η διαρροή επίστρωσης ψευδαργύρου (όπου ορισμένες περιοχές δεν μπορούν να επικαλυφθούν πλήρως με στρώμα ψευδαργύρου και το υπόστρωμα σιδήρου είναι εκτεθειμένο) είναι ένα από τα πιο κοινά ελαττώματα στη διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ-.

Ουσιαστικά, είναι επειδή η επιφάνεια του χάλυβα δεν είναι πλήρως εμποτισμένη από το υγρό ψευδάργυρου και το στρώμα ψευδαργύρου δεν μπορεί να συνδεθεί συνεχώς. Από την άποψη της παραγωγικής διαδικασίας, πάνω από το 90% των προβλημάτων διαρροής προέρχονται από την προ-επεξεργασία πριν από τη διαδικασία επίστρωσης, ακολουθούμενη από ακατάλληλο έλεγχο της διαδικασίας στο στάδιο εμβάπτισης με εν θερμώ-εμβάπτιση ψευδαργύρου και μερικά προκαλούνται από ελαττώματα στις ίδιες τις πρώτες ύλες.

Ο στόχος της προ-επεξεργασίας είναι να αποκτήσετε μια καθαρή και ενεργή επιφάνεια από χάλυβα. Οποιαδήποτε εναπομείνασα μόλυνση θα εμποδίσει άμεσα τη διείσδυση του διαλύματος ψευδαργύρου, καθιστώντας το την κύρια αιτία της υποεπιμετάλλωσης.

1. Διαδικασία απολίπανσης και αφαίρεσης λαδιού
Το λάδι κύλισης, το αντι-γράσο σκουριάς και το λιπαντικό έλξης στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα είναι κοινές πηγές υποεπιμετάλλωσης. Ειδικά οι λεκέδες λαδιού στα εσωτερικά τοιχώματα και τα κενά των ραφών συγκόλλησης είναι τα πιο δύσκολα να αφαιρεθούν.

• Μη φυσιολογικοί λόγοι: Ανεπαρκής συγκέντρωση/θερμοκρασία απολιπαντικού, πολύ μικρός χρόνος απολίπανσης, με αποτέλεσμα ατελής σαπωνοποίηση και γαλακτωματοποίηση του λαδιού. Το διάλυμα απολίπανσης έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και οι λεκέδες λαδιού έχουν γίνει κορεσμένοι και αναποτελεσματικοί. Δεν πραγματοποιήθηκε κυκλική απολίπανση για τα εσωτερικά τοιχώματα, με αποτέλεσμα-υπολειπόμενοι λεκέδες λαδιού σε μεγάλη κλίμακα στα εσωτερικά τοιχώματα.
• Χαρακτηριστικά υποστρώματος: Κυρίως με τη μορφή ακανόνιστων φύλλων ή κουκκίδων, με σαφή όρια, και απολύτως αντίστοιχες με τη θέση των λεκέδων λαδιού.

2. Διαδικασία απομάκρυνσης της σκουριάς με οξέα τουρσί
Χωρίζεται σε δύο τύπους προβλημάτων: "Ακατάλληλη οξίνιση" και "Υπερ-οξύ τουρσί με υπολείμματα σκουριάς".

• Ανεπαρκής όξινη αποξήρανση: Υπάρχουν ακόμα τυλιγμένες επιφάνειες οξειδίου που έχουν απομείνει στην επιφάνεια και η σκουριά σε βαθιά κοιλώματα σκουριάς δεν έχει αφαιρεθεί εντελώς. Το δέρμα του οξειδίου δεν διεισδύει στο διάλυμα ψευδαργύρου, με αποτέλεσμα την ατελή επιμετάλλωση. Αυτό προκαλείται κυρίως από τη χαμηλή συγκέντρωση διαλύματος οξέος, την ανεπαρκή θερμοκρασία, τον ανεπαρκή χρόνο αποξείδωσης του οξέος ή την πολύ σφιχτή στοίβαξη των χαλύβδινων σωλήνων, καθώς και από την ανομοιόμορφη επαφή του διαλύματος οξέος.
• Πάνω-όξινο τουρσί με υπολείμματα σκουριάς: Η υπερβολική πίκρωση με οξύ θα διαβρώσει τη βάση του χάλυβα, προκαλώντας την κατακρήμνιση άνθρακα, πυριτίου και άλλων ακαθαρσιών στην επιφάνεια και σχηματισμό ενός χαλαρού στρώματος "υπολειμμάτων σκουριάς", το οποίο εμποδίζει την επαφή μεταξύ του διαλύματος ψευδαργύρου και της βάσης, με αποτέλεσμα σκοτεινά σημεία-όπως ατελής επιμετάλλωση.

3. Διαδικασία πλύσης με νερό
Εάν το πλύσιμο με νερό μετά το πλύσιμο με οξύ είναι ανεπαρκές, το υπολειμματικό διάλυμα οξέος και τα άλατα σιδήρου θα μολύνουν το επόμενο διάλυμα επιμετάλλωσης, προκαλώντας γρήγορη επαν-σκουριά στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα και σχηματισμό σημείου-όπως ή ομίχλης-όπως χαμένη επιμετάλλωση κατά την είσοδο στη γλάστρα ψευδαργύρου. Το ανεπαρκές ξέπλυμα του εσωτερικού τοιχώματος είναι μια συχνή αιτία διαρροής του σωλήνα.

4. Διαδικασία διαλύτη ενίσχυσης επιμετάλλωσης
Το βοήθημα επιμετάλλωσης είναι ένας κρίσιμος σύνδεσμος που συνδέει το προηγούμενο βήμα με το επόμενο. Η λειτουργία του είναι να αφαιρεί τη μικροσκουριά, να σχηματίζει μια προστατευτική μεμβράνη για την πρόληψη της οξείδωσης και να βελτιώνει τη διαβρεξιμότητα του διαλύματος ψευδαργύρου.

• Αστοχία του διαλύματος ενίσχυσης επιμετάλλωσης: Ανισορροπία στην αναλογία χλωριούχου ψευδαργύρου και χλωριούχου αμμωνίου, πολύ χαμηλή συγκέντρωση ή υπερβολικά ιόντα σιδήρου (πάνω από 1 g/L) θα έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό μεγάλης ποσότητας ακαθαρσιών αλάτων σιδήρου που προσκολλώνται στην επιφάνεια, εμποδίζοντας την εξάπλωση του διαλύματος ψευδαργύρου.
• Iμη σωστό στέγνωμα: Εάν το στέγνωμα μετά το βοήθημα επιμετάλλωσης δεν είναι επιμελές, η υγρασία θα εισέλθει στη γλάστρα ψευδαργύρου και, όταν συναντήσει διάλυμα ψευδαργύρου σε υψηλή-θερμοκρασία, θα εξατμιστεί αμέσως, σχηματίζοντας πόρους και σημείο-σαν υπόστρωμα. Εάν η θερμοκρασία στεγνώματος είναι πολύ υψηλή, η μεμβράνη επιμετάλλωσης θα αποσυντεθεί και θα αποτύχει και η επιφάνεια θα υποστεί δευτερογενή οξείδωση.
• Υπερβολικός χρόνος παραμονής μετά το βοήθημα επιμετάλλωσης: Εάν η επιφάνεια απορροφήσει υγρασία και ξανα-σκουριάσει, η επαν-επιμετάλλωση θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε υποεπικάλυψη.

1. Ασυνέπεια στη σύνθεση και την καθαρότητα του διαλύματος ψευδαργύρου

• Μη φυσιολογική περιεκτικότητα σε αλουμίνιο: Για να ενισχυθεί η ιδιότητα διαβροχής και η γυαλάδα της επικάλυψης, χρειάζεται να προστεθεί 0,05% έως 0,15% αλουμίνιο στο διάλυμα ψευδαργύρου. Η ανεπαρκής περιεκτικότητα σε αλουμίνιο θα οδηγήσει άμεσα σε κακή ιδιότητα εξάπλωσης του διαλύματος ψευδαργύρου και σε μεγάλη-επικάλυψη-επικάλυψης.
• Υπερβολικές ακαθαρσίες: Ο υπερβολικός σίδηρος, ο μόλυβδος κ.λπ. στο διάλυμα ψευδαργύρου προκαλούν την εναιώρηση μεγάλης ποσότητας σκωρίας ψευδαργύρου και σκόνης ψευδαργύρου, που προσκολλάται στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα κατά τη διάρκεια του-γαλβανισμού εν θερμώ, σχηματίζοντας διάσπαρτο σημείο-όπως κάτω από-επικάλυψη.

2. Ανεπαρκής έλεγχος θερμοκρασίας και χρόνου

• Πολύ χαμηλή θερμοκρασία διαλύματος ψευδαργύρου (< 430℃): Το διάλυμα ψευδαργύρου έχει υψηλό ιξώδες και κακή ρευστότητα, με αποτέλεσμα να μην μπορεί να διεισδύσει στις λεπτές περιοχές όπως οι ραφές συγκόλλησης και τα κοιλώματα σκουριάς. Το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα είναι ιδιαίτερα επιρρεπές σε εκτεταμένες περιοχές ατελούς επένδυσης.
• Ανεπαρκής χρόνος εμποτισμού: Εάν το διάλυμα ψευδαργύρου αφαιρεθεί πριν καλύψει πλήρως ολόκληρη την επιφάνεια, θα εμφανιστούν μεγάλες περιοχές ατελούς επιμετάλλωσης στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα, στις ραφές συγκόλλησης και σε άλλα σημεία.

3. Λειτουργία εμβάπτισης ψευδαργύρου και πρόβλημα εξάτμισης (ειδικά για υλικά σωλήνων)
Όταν ο χαλύβδινος σωλήνας βυθίζεται στο δοχείο ψευδαργύρου, η γωνία είναι λανθασμένη και η εξάτμιση δεν είναι λεία. Ο αέρας θα παγιδευτεί μέσα στον σωλήνα, σχηματίζοντας έναν «αεροθάλαμο». Το υγρό ψευδάργυρου δεν μπορεί να έρθει σε επαφή με το εσωτερικό τοίχωμα, με αποτέλεσμα να δημιουργείται ατελής επίστρωση μεγάλης-λωρίδας/πλάκας-στο εσωτερικό τοίχωμα. Αυτός είναι ένας πολύ τυπικός τύπος ατελούς επένδυσης για γαλβανισμένους σωλήνες. Η υπερβολική ταχύτητα εκχύλισης μπορεί επίσης να προκαλέσει ανομοιόμορφη εξάπλωση του υγρού ψευδαργύρου, με αποτέλεσμα λεπτή επιμετάλλωση και ατελής επιμετάλλωση.

1. Σύνθεση χάλυβα

Όταν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι εντός του εύρους από 0,08% έως 0,15% στην "ευαίσθητη ζώνη στο σαντελίνη", η αντίδραση σιδήρου-ψευδαργύρου καθίσταται ανώμαλη. Όχι μόνο η επίστρωση γίνεται θαμπή και παχύρρευστη, αλλά μειώνεται και η ιδιότητά της διαβροχής, συνοδευόμενη από ελλιπή επίστρωση και κακή πρόσφυση.

2. Επιφανειακά ελαττώματα

    Ο χαλύβδινος σωλήνας έχει βαθιές κοιλότητες σκουριάς, πτυχώσεις, πόρους, εγκλείσματα σκωρίας και τα περιεχόμενα στα κενά είναι επιρρεπή στη συσσώρευση λιπαντικών και διαλυμάτων οξέος. Η προ-επεξεργασία δεν μπορεί να τα αφαιρέσει εντελώς και οι αντίστοιχες θέσεις αναπόφευκτα θα έχουν ελλιπή επίστρωση.

3. Ελαττώματα συγκόλλησης

Οι σκωρίες συγκόλλησης, οι πόροι και οι ελλιπείς ραφές συγκόλλησης συσσωρεύουν ρύπους και ρύπους. Οι περιοχές γύρω από τις συγκολλήσεις είναι οι περιοχές υψηλού-κίνδυνου για ατελή επίστρωση.

Για τους παραπάνω κόμβους διεργασίας, ο συστηματικός έλεγχος μπορεί να πραγματοποιηθεί από τις ακόλουθες διαστάσεις:

• Στάδιο απολίπανσης: Χρησιμοποιήστε έναν συνδυασμό αλκαλικού πλυσίματος και επιφανειοδραστικού για απολίπανση, με εύρος θερμοκρασίας από 50 έως 70 βαθμούς, που ταιριάζει με την αντίστοιχη αλκαλικότητα και το χρόνο επεξεργασίας. Αυξήστε την απολίπανση με ψεκασμό κυκλοφορίας στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα και δοκιμάστε το αποτέλεσμα απολίπανσης χρησιμοποιώντας τη "μέθοδο συνεχούς μεμβράνης νερού" (η μεμβράνη επιφανειακών υδάτων είναι ανέπαφη και δεν σπάει μετά την ολοκλήρωση της πλύσης με νερό, η οποία θεωρείται κατάλληλη). Αντικαθιστάτε τακτικά το διάλυμα απολίπανσης για να αφαιρέσετε το λάδι που επιπλέει στην υγρή επιφάνεια.
• Στάδιο πλύσης με οξύ: Ελέγξτε τη συγκέντρωση του υδροχλωρικού οξέος στο 15% έως 20%, λειτουργήστε σε θερμοκρασία δωματίου, προσθέστε αναστολείς διάβρωσης για να αποτρέψετε την υπερβολική έκπλυση με οξύ. Το τελικό σημείο είναι η πλήρης αφαίρεση των νιφάδων σκουριάς, αποφεύγοντας το υπερβολικό-όξινο πλύσιμο. Αφήστε αρκετά κενά κατά την εγκατάσταση του πλαισίου του σωλήνα για να διασφαλίσετε ότι το διάλυμα οξέος μπορεί να έρθει σε πλήρη επαφή εσωτερικά και εξωτερικά. Προ-τρίψτε εκ των προτέρων τις περιοχές βαθιάς σκουριάς.
• Στάδιο πλύσης με νερό: Χρησιμοποιήστε 2 έως 3 επίπεδα αντίστροφης πλύσης με νερό, αντικαταστήστε το νερό τακτικά. Αυξήστε την έκπλυση του εσωτερικού τοιχώματος υψηλής-πίεσης για να αποτρέψετε τη μεταφορά υπολειμματικού οξέος στο λουτρό επιμετάλλωσης.
• Τοποθέτηση-επιμετάλλωσης και στέγνωμα:

1. Ελέγξτε τη συνολική συγκέντρωση άλατος του διαλύματος μετά{0}}επιμετάλλωσης στους 20 έως 28 βαθμούς, pH 4,0 έως 5,5, θερμοκρασία 60 έως 80 βαθμούς, η αναλογία χλωριούχου ψευδαργύρου προς χλωριούχο αμμώνιο είναι 1:2 έως 1:3.
2. Καθαρίζετε και αφαιρείτε τακτικά ιόντα σιδήρου (χρησιμοποιώντας οξείδωση και διήθηση υπεροξειδίου του υδρογόνου), ελέγχοντας τα ιόντα σιδήρου να είναι εντός 1 g/L.
3. Η θερμοκρασία στεγνώματος είναι 100 έως 150 μοίρες, διασφαλίζοντας ότι το τεμάχιο εργασίας είναι εντελώς στεγνό, αποφεύγοντας ταυτόχρονα το υπερβολικό-ξήρανση και αποσύνθεση της στρώσης-της μεμβράνης επιμετάλλωσης.
4. Εισαγάγετε το δοχείο ψευδαργύρου το συντομότερο δυνατό μετά την ανάρτηση-επιμετάλλωσης, με χρόνο παραμονής που δεν υπερβαίνει τις 2 ώρες για να αποτρέψετε την εκ νέου-σκουριά.

• Διαχείριση διαλύματος ψευδαργύρου: Διατηρήστε την περιεκτικότητα σε αλουμίνιο εντός του εύρους από 0,05% έως 0,12% και ελέγχετε τακτικά τη σύνθεση. αφαιρείτε τακτικά τέφρα ψευδαργύρου και σκωρία και ελέγχετε την περιεκτικότητα σε σίδηρο να είναι μικρότερη από 0,05%, για να μειώσετε τις παρεμβολές από ακαθαρσίες.
• Ταίριασμα παραμέτρων: Η θερμοκρασία του κανονικού διαλύματος ψευδαργύρου ελέγχεται στους 435 έως 455 βαθμούς. Ο χρόνος εμποτισμού προσαρμόζεται ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος (συνήθως 30 έως 90 δευτερόλεπτα) για να διασφαλιστεί η πλήρης διαβροχή.
• Τυποποιημένη λειτουργία γαλβανισμού εν θερμώ-: Χρησιμοποιήστε μια κεκλιμένη μέθοδο για να ρίξετε αργά το διάλυμα στην κατσαρόλα, διασφαλίζοντας ότι ο αέρας μέσα στον σωλήνα αποβάλλεται πλήρως και αποφεύγοντας το σχηματισμό θύλακα αέρα. Για σωλήνες-μεγάλης διαμέτρου, μπορεί να προστεθεί μια βοηθητική δομή εξάτμισης στο άκρο του σωλήνα. Ανασηκώστε αργά την κατσαρόλα με ομοιόμορφη ταχύτητα, επιτρέποντας στο υπερβολικό υγρό ψευδάργυρου να στάζει φυσικά και να απλώνεται.

• Επιλέξτε κατά προτίμηση χαλύβδινους σωλήνες με κατάλληλη περιεκτικότητα σε πυρίτιο και φώσφορο, αποφεύγοντας τις ευαίσθητες περιοχές του Sandlin. εάν χρησιμοποιείτε χάλυβα υψηλής-πυριτίου, προσαρμόστε την περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο-αλουμίνιο του τηγμένου ψευδαργύρου και προσθέστε στοιχεία νικελίου για να προσαρμοστείτε στη διαδικασία.
• Κατά τον εργοστασιακό έλεγχο, αφαιρέστε σωλήνες με βαθιά σκουριά, πτυχώσεις ή σοβαρά ελαττώματα στην επιφάνεια. βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία συγκόλλησης έχει ομαλές συγκολλήσεις χωρίς σκωρίες ή πόρους και μειώστε την πιθανότητα συσσώρευσης βρωμιάς στα κενά.

• Πραγματοποιήστε την πρώτη-επιθεώρηση τεμαχίου. Για κάθε παρτίδα, πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων επίστρωσης. Εάν βρεθεί κάποια υποεπικάλυψη, ελέγξτε αμέσως τη διαδικασία και προσαρμόστε τις παραμέτρους.
• Η επικάλυψη μικρής και μικρής επιφάνειας-μπορεί να επισκευαστεί με χρήση θερμού ψεκασμού ψευδαργύρου ή κρύου γαλβανισμού. για μεγάλη-επικάλυψη επιφάνειας, απαιτείται επανεπεξεργασία. Πλύσιμο με οξύ, εφαρμόστε βοηθητική επίστρωση και στη συνέχεια κάντε δευτερεύοντα γαλβανισμό.