ASTM A500 GR.B ΚΟΙΛΗ ΤΜΗΜΑ

ASTM A500 GR.B ΚΟΙΛΗ ΤΜΗΜΑ

Πρότυπο: ASTM A500

Βαθμός: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Διαδικασία Παραγωγής:Ψυχρός σχηματισμός
Πάχος ΤΟΙΧΟΥ: 1,2mm - 50MM

Εξωτερική διάμετρος: 20 mm × 20 mm - 1200MM × 1200 mm (SHS)
20 mm × 30 mm - 1000MM × 1500 mm (RHS)
Μήκος: 1M - 25M, κοινώς χρησιμοποιούμενο 5,8M, 6M, 12M
Εφαρμογή: ΔΟΜΙΚΟ ΚΤΙΡΙΟ
Επεξεργασία Επιφανειών: Γαλβανισμός, Μαύρο εξαφάνιση, Σκάλισμα, Ελαφρώς ελαιογραφία, ρούχα από PVC καλύπτουν κάθε δέσμη κ.λπ.

Ισχύς απόδοσης

 

Η αντοχή διαρροής είναι η μέγιστη τάση που μπορεί να αντέξει ένα υλικό πριν γίνει πλαστικό. Για τα μεταλλικά υλικά, η αντοχή διαρροής είναι ένας σημαντικός δείκτης μηχανικών ιδιοτήτων, ο οποίος σηματοδοτεί το όριο μετατροπής υλικού από ελαστική παραμόρφωση σε πλαστική παραμόρφωση.

Σε μια καμπύλη τάσης-παραμόρφωσης, η αντοχή διαρροής αντιστοιχεί συνήθως σε ένα συγκεκριμένο σημείο της καμπύλης, το σημείο διαρροής. Για πολλά μέταλλα, το σημείο διαρροής είναι ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό που εμφανίζεται ως σημείο καμπής ή πλάτωμα σε μια καμπύλη. Σε αυτό το σημείο, το υλικό αρχίζει να υφίσταται πλαστική παραμόρφωση και η παραμόρφωση συνεχίζεται ακόμα κι αν η τάση δεν αυξάνεται πλέον.

Αντοχή εφελκυσμού

 

Η αντοχή εφελκυσμού είναι η ποσότητα της τάσης στην οποία υποβάλλεται ένα υλικό κατά τη διάρκεια μιας δοκιμής εφελκυσμού. Είναι ένας σημαντικός δείκτης μηχανικών ιδιοτήτων για τη μέτρηση της αντίστασης σε θραύση εφελκυσμού των υλικών.

 

Όταν εκτελείται δοκιμή εφελκυσμού, το δείγμα υλικού τεντώνεται μέχρι να σπάσει. Η αντοχή σε εφελκυσμό αντιστοιχεί συνήθως στο υψηλότερο σημείο της καμπύλης τάσης-παραμόρφωσης, υποδεικνύοντας τη μέγιστη τάση που μπορεί να αντέξει ένα υλικό πριν σπάσει. Όταν επιτευχθεί η αντοχή σε εφελκυσμό, το υλικό θα σπάσει ή θα καταστραφεί.

Για τη συγκόλληση κοίλου τμήματος ASTM A500 Grade B, υπάρχουν ορισμένες ειδικές απαιτήσεις και πρότυπα που πρέπει να ακολουθήσετε:

• Τύπος συγκόλλησης :

Το πρότυπο ASTM A500 καλύπτει ψυχρής διαμόρφωσης συγκολλημένους και χωρίς ραφή σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε συγκολλημένες, καρφιτσωμένες ή βιδωμένες κατασκευές για Γέφυρες και κτίρια.

• Διαδικασία συγκόλλησης :

Ο συγκολλημένος σωλήνας θα είναι κατασκευασμένος από επίπεδο χάλυβα έλασης με διαδικασία ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτρική αντίσταση. Η διαμήκης ακραία συγκόλληση του συγκολλημένου σωλήνα θα συγκολληθεί στο πάχος της για να διασφαλιστεί η δομική αντοχή σχεδιασμού του τμήματος του σωλήνα.

• Θέση συγκόλλησης :

Σύμφωνα με το ASTM A500, η ​​θέση συγκόλλησης των τετράγωνων, ορθογώνιων και άλλων ειδικά διαμορφωμένων σωλήνων δεν πρέπει να βρίσκεται εντός της γωνιακής ακτίνας, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά από τον πελάτη ή τον κατασκευαστή.

• Εσωτερικό Flash :

Σύμφωνα με το ASTM A500, συνήθως παρέχονται συγκολλημένοι σωλήνες με αντίσταση χωρίς να αφαιρείται το εσωτερικό φλας. Εάν απαιτείται έλεγχος φλας, υποδείξτε αυτό κατά την προσφορά ή την παραγγελία.

Αυτές οι απαιτήσεις διασφαλίζουν την ποιότητα και τη δομική ακεραιότητα του κοίλου τμήματος ASTM A500 Grade B κατά τη συγκόλληση.

Η μέθοδος δοκιμής της συγκολλημένης ποιότητας του χαλύβδινου σωλήνα ASTM A500 Grade B περιλαμβάνει μια ποικιλία τεχνικών επιθεώρησης για να διασφαλιστεί ότι η συγκολλημένη άρθρωση πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις απαιτήσεις χρήσης. Ακολουθούν ορισμένες κοινές μέθοδοι ανίχνευσης:

• Επιθεώρηση εμφάνισης: Αυτή είναι μια από τις πιο βασικές μεθόδους ανίχνευσης, μέσω της οπτικής επιθεώρησης του χρώματος, του σχήματος, της ποιότητας της επιφάνειας κ.λπ., μπορεί αρχικά να κρίνει την ποιότητα της συγκόλλησης. Για παράδειγμα, το χρώμα της συγκόλλησης πρέπει να είναι ομοιόμορφο, η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία χωρίς ελαττώματα και το πλάτος και το ύψος της συγκόλλησης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις.
• Ανίχνευση μεγέθους: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης ακριβείας όπως χάρακα, μικρόμετρο και μικρόμετρο για να μετρήσετε τη διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος και άλλες παραμέτρους διαστάσεων του χαλύβδινου σωλήνα και να τα συγκρίνετε με τις προδιαγραφές. Οποιαδήποτε απόκλιση μεγέθους εκτός του εύρους προδιαγραφών μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα και την απόδοση του χαλύβδινου σωλήνα.
• Μη καταστροφική ανίχνευση (NDT): Χρησιμοποιήστε τεχνολογίες μη καταστροφικών δοκιμών, όπως δοκιμές υπερήχων, δοκιμές ακτίνων Χ και δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων για να ελέγξετε εάν υπάρχουν ελαττώματα, ρωγμές και άλλα προβλήματα στο εσωτερικό της συγκόλλησης. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να ανιχνεύσουν μικροσκοπικά ελαττώματα μέσα στη συγκόλληση και να εξασφαλίσουν τη συνολική ποιότητα της συγκόλλησης.
• Δοκιμή στεγανότητας: Για συγκολλήσεις που πρέπει να σφραγιστούν, πρέπει να διενεργείται επιθεώρηση στεγανότητας, όπως δοκιμή πίεσης, δοκιμή πίεσης νερού κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή συγκολλήσεων στην επιθεώρηση στεγανότητας.
• Αξιολόγηση Ποιότητας και Καταγραφή: Σύμφωνα με τα παραπάνω αποτελέσματα επιθεώρησης, η ποιότητα της συγκόλλησης αξιολογείται διεξοδικά και καθορίζεται ο ποιοτικός βαθμός της συγκόλλησης. Καταγράψτε τα αποτελέσματα της επιθεώρησης ποιότητας συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου επιθεώρησης, του προσωπικού επιθεώρησης, των αποτελεσμάτων επιθεώρησης κ.λπ., για μεταγενέστερη αναφορά και ανάλυση.

Μέσω αυτών των μεθόδων δοκιμής, η ποιότητα συγκόλλησης του χαλυβδοσωλήνα ASTM A500 Grade B μπορεί να αξιολογηθεί διεξοδικά για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η αξιοπιστία των συγκολλημένων αρμών.