Διαδικασία κατασκευής σωλήνων Lsaw Steel

Όταν οι απαιτήσεις του έργου απαιτούν μεγάλες διαμέτρους (συνήθως 16 ίντσες και άνω) και ακλόνητη αξιοπιστία υπό υψηλή πίεση, η διαδικασία LSAW είναι η μηχανική λύση. Όπως περιγράφεται λεπτομερώς στον ολοκληρωμένο οδηγό μας, το LSAW είναι μία από τις κύριες μεθόδους για συγκολλημένες μεγάλες σωλήνες -, παράλληλα με το SSAW. Ωστόσο, το LSAW διακρίνεται από την ευθεία ραφή του και την κοινή χρήση των διαδικασιών διαμόρφωσης JCOE ή UOE, οι οποίες έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν ανώτερη γεωμετρία σωλήνων και ποιότητα συγκόλλησης για τα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα, όπως αγωγούς μετάδοσης πετρελαίου και φυσικού αερίου και υπεράκτιες δομές.

Η διαμήκη βυθισμένη συγκόλληση τόξου (LSAW) είναι η ιδανική επιλογή για τη μεγάλη - διαμέτρου, υψηλής - εφαρμογών αντοχής. Για μια συγκριτική κατανόηση του τρόπου με τον οποίο διαφέρει από απρόσκοπτους και άλλους συγκολλημένους σωλήνες, μαςΠεριεκτικός οδηγός για τις διαδικασίες κατασκευής σωλήνων χάλυβαπροσφέρει βασικό πλαίσιο. Κατασκευασμένες από χάλυβα, οι σωλήνες LSAW παρέχουν την ακεραιότητα και την ευρωστία διαστάσεων που απαιτούνται για τη μετάδοση ενέργειας από την εξ αποστάσεως και τα μεγάλα έργα υποδομής.

Η παραγωγή του σωλήνα LSAW είναι ένα σχολαστικό, βήμα - από - διαδικασία βημάτων που δίνει προτεραιότητα δομικής ακεραιότητας πάνω από την ταχύτητα. Η πιο συνηθισμένη σύγχρονη μέθοδος είναι η διαδικασία JCOE, που περιγράφεται παρακάτω:

1. Προετοιμασία και άλεση άκρων:
Η διαδικασία αρχίζει με βαριά - χάλυβα βαθμού. Αυτές οι πλάκες κόβονται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος με βάση την επιθυμητή διάμετρο και μήκος του σωλήνα. Το πιο κρίσιμο προπαρασκευαστικό βήμα είναιάλεση άκρων, όπου οι διαμήκεις άκρες είναι κατεργασμένες σε μια ακριβή λοξή και γεωμετρία. Αυτό εξασφαλίζει την τέλεια ευθυγράμμιση και ένα σταθερό χάσμα για τη διαδικασία συγκόλλησης, η οποία είναι θεμελιώδης για την επίτευξη άψογης συγκόλλησης.

2.Forming (η μέθοδος JCOE):
Η αλεσμένη πλάκα στη συνέχεια τροφοδοτείται σε ένα ισχυρό σύστημα φρένων τύπου που το σχηματίζει σταδιακά σε κυλινδρικό σχήμα:

• Σχηματίζοντας «j»:Οι μακριές άκρες της πλάκας πιέζονται για πρώτη φορά σε σχήμα «J».
• Σχηματίζοντας «C»:Η πλάκα σχηματίζεται περαιτέρω σε σχήμα «C».
• 'O' σχηματισμό:Το «C» είναι κλειστό σε σχήμα 'O', φέρνοντας το pre - αλεσμένες άκρες μαζί έτοιμες για συγκόλληση. Αυτή η μέθοδος ελεγχόμενης διαμόρφωσης ελαχιστοποιεί το στρες στον χάλυβα και εξασφαλίζει εξαιρετική στρογγυλότητα.

3. Συγκόλληση:
Ο κλειστός κύλινδρος είναι προσωρινά ασφαλής σε διάφορα σημεία κατά μήκος της ραφής με συγκολλήσεις Tack για να διατηρηθεί η ευθυγράμμιση για την κύρια λειτουργία συγκόλλησης.

4. Συγκόλληση τόξου (πριόνι) - Το βήμα πυρήνα:
Ο σωλήνας μετακινείται στο σταθμό συγκόλλησης, όπου η διαμήκη ραφή συγκολλείται χρησιμοποιώντας την βυθισμένη διαδικασία συγκόλλησης τόξου, και οι δύο στομέσακαι οεκτός.

• Ένας κοκκώδηςροήκατατίθεται μπροστά από το τόξο συγκόλλησης.
• Το τόξο λιώνει τη ροή, το βασικό μέταλλο και τη συνεχή Fedκαλωδιακό ηλεκτρόδιο, δημιουργώντας την πισίνα συγκόλλησης. Το στρώμα της λιωμένης ροής καλύπτει πλήρως το τόξο, εμποδίζοντας τις σπινθήρες, τις ψεκασμούς και την ατμοσφαιρική μόλυνση.
• Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια βαθιά διείσδυση, υψηλή συγκόλληση ποιότητας με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και ομαλή εμφάνιση. Η σκωρία που καλύπτει τη συγκόλληση αφαιρείται μετά την ψύξη.

5.Expansion:
Μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας υφίσταται μηχανικήεπέκταση. Οι υδραυλικοί mandrels ή οι μηχανικοί βραχίονες τεντώνουν ελαφρώς τη διάμετρο του σωλήνα (συνήθως 1-1,5%). Αυτό το κρίσιμο βήμα χρησιμεύει σε:

• Επιτύχετε την τέλεια κυκλικότητα.
• Ανακουφίστε τις εσωτερικές τάσεις από τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση.
• Εξασφαλίστε ομοιόμορφη διάμετρο κατά μήκος ολόκληρου του μήκους του σωλήνα.

6. Finishing και αυστηρή επιθεώρηση:
Ο σωλήνας κόβεται στο τελικό μήκος και τα άκρα παραβιάζονται για συγκόλληση πεδίου. Κάθε σωλήνας υφίσταται αυστηρές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένωνΥδροστατική δοκιμήγια να αποδείξει την βαθμολογία πίεσης καιΜη - καταστροφική δοκιμή (NDT)Όπως και οι υπερηχητικές δοκιμές (UT) ή οι ακτινογραφικές δοκιμές (RT) στη συγκόλληση για να εξασφαλιστεί ότι είναι 100% απαλλαγμένο από ελαττώματα.

Πρωτογενές πλεονέκτημα:Ανώτερη αντοχή και διαστατική συνέπεια σε μεγάλες διαμέτρους.

Ποιότητα συγκόλλησης:Η διαδικασία SAW δημιουργεί μία από τις ισχυρότερες και πιο αξιόπιστες ραφές συγκόλλησης.

Εύρος μεγέθους:Ιδανικό για μεγάλες έως επιπλέον - μεγάλες διαμέτρους, συχνά από 16 ίντσες μέχρι πάνω από 60 ίντσες.

Κοινές εφαρμογές:

• Μεταφορά πετρελαίου και αέριο στην ξηρά/υπεράκτια:Κύριοι αγωγοί για τη μεταφορά αργού πετρελαίου και φυσικού αερίου σε μεγάλες αποστάσεις.
• Συσσωμάτωση:Χρησιμοποιούνται ως σωροί θεμελίωσης για ουρανοξύστες, γέφυρες και υπεράκτιες πλατφόρμες.
• Θαλάσσιες δομές:Για την κατασκευή αποβάθρων, θυρών και άλλων βαρέων - εφαρμογών θαλάσσιων καθηκόντων.

εναντίον ERW:Το LSAW χρησιμοποιείται για διαμέτρους πέρα ​​από το τυπικό εύρος των ελαιοτριβείων ERW. Έχει σχεδιαστεί για υψηλότερη πίεση και πιο κρίσιμες συνθήκες εξυπηρέτησης.

εναντίον SSAW:Ενώ και οι δύο χρησιμοποιούν το SAW, το LSAW έχει μια ευθεία ραφή, η οποία συχνά προτιμάται για υψηλές εφαρμογές πίεσης -, καθώς έχει ως αποτέλεσμα μια μικρότερη διαδρομή συγκόλλησης που υποβάλλεται σε στρες στεφάνης. Το LSAW προσφέρει επίσης συνήθως την ανώτερη ακρίβεια και την ωότητα.

Ο σωλήνας LSAW αντιπροσωπεύει το υψηλό άκρο της τεχνολογίας συγκολλημένου σωλήνα, κατασκευασμένη όπου η αποτυχία δεν αποτελεί επιλογή. Η ελεγχόμενη διαμόρφωση και η ισχυρή διαδικασία συγκόλλησης καθιστούν απαραίτητη για τα πιο κρίσιμα έργα ενέργειας και υποδομής στον κόσμο. ΣτοΧάλυβα Lefin, Ειδικευόμαστε στην παραγωγή υψηλών σωλήνων LSAW Grade μέσω της προηγμένης τεχνολογίας JCOE, υποστηριζόμενοι από ένα ασυμβίβαστο σύστημα διασφάλισης ποιότητας για την κάλυψη των αυστηρών προτύπων του παγκόσμιου ενεργειακού τομέα.

Επικοινωνήστε μαζί μας για να μάθετε πώς οι δυνατότητές μας LSAW μπορούν να εξυπηρετήσουν τις μεγάλες ανάγκες αγωγών - διαμέτρου. Εξερευνήστε τα άλλα άρθρα μας σχετικά με τους σωλήνες ERW, SSAW και SMLS για πλήρη κατανόηση των επιλογών σας.