Κοινή αλληλογραφία μεγέθους
| Μέγεθος σωληνώσεων Norminal (ίντσα) | εξωτερική διάμετρος (mm) |
| 1\/2 ίντσα | 21,3 χιλιοστά |
| 1 ίντσα | 33,4 χιλιοστά |
| 1 1\/4 ίντσες | 42,2 χιλιοστά |
| 1 1\/2 ίντσες | 48,3 χιλιοστά |
| 2 ίντσες | 60,3 χιλιοστά |
| 2 1\/2 ίντσες | 73 χιλιοστά |
| 3 ίντσες | 88,9 χιλιοστά |
| 3 1\/2 ίντσες | 101.6mm |
| 4 ίντσες | 114,3 χιλιοστά |
| 5 ίντσες | 141 χιλιοστά |
| 6 ίντσες | 168.3 χιλιοστά |
| 8 ίντσες | 219,1 χιλιοστά |
| 10 ίντσες | 273,1 χιλιοστά |
Η διαδικασία παραγωγής των χαλύβδινων σωλήνων
Οι διαδικασίες παραγωγής των χαλύβδινων σωλήνων εμπίπτουν κυρίως σε δύο κατηγορίες: αγωγούς χωρίς χαλύβδινους σωλήνες και σωλήνες συγκολλημένου χάλυβα (σωλήνες συγκολλημένου). Οι συγκεκριμένες διαδικασίες ποικίλλουν ανάλογα με τα υλικά, τις εφαρμογές και τις απαιτήσεις απόδοσης.
Διαδικασία παραγωγής σωλήνων χωρίς ραφή
Οι αγωγοί χωρίς χαλύβδινα σωλήνες επεξεργάζονται από συμπαγείς χαλύβδινους δοχείες σε κοίλους σωλήνες χωρίς συγκολλήσεις και είναι κατάλληλοι για υψηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας ή πολύ διαβρωτικά περιβάλλοντα.
- Hot-rolled απρόσκοπτο χαλύβδινο σωλήνα
- Προετοιμασία πρώτων υλών: Θερμότητα στρογγυλού χάλυβα ή χάλυβα σε πλαστική κατάσταση (περίπου 1200 βαθμούς).
- Piercing: Το κτύπημα είναι διάτρητο σε κοίλους σωλήνες από μια διασταυρούμενη μηχανή διάτρησης (όπως η μέθοδος διάτρησης Mannesmann).
- Σωλήνας: Ο τραχύς σωλήνας αραιώνεται και επιμηκύνεται μέσω ενός ζεστού κύλινδρου (όπως ένας συνεχής κύλινδρος ή μηχανής τύχης σωλήνων).
- Μέγεθος: Η εξωτερική διάμετρο και η ακρίβεια του πάχους τοίχου ελέγχονται από μια μηχανή μεγέθους.
- Ψύξη και ίσιωμα: Μετά την ψύξη, ισιώστε και κόψτε για να αφαιρέσετε την κλίμακα οξειδίου της επιφάνειας.
- Θερμική επεξεργασία: Η ομαλοποίηση ή η ανόπτηση βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες.
- Επιθεώρηση: Ανίχνευση ελάττωμα, διαστασιολογική επιθεώρηση, υδροστατική δοκιμή κ.λπ.
- Χαλύβδινα σωλήνες χωρίς κρύο\/κρύο
- Πρώτη ύλη: Billet με θερμό κύλινδρο.
- Pickling: Αφαιρέστε το στρώμα οξειδίου.
- Ψυχρό κύλινδρο\/κρύο σχέδιο: κύλιση ή σχέδιο σε θερμοκρασία δωματίου για να βελτιωθεί η ακρίβεια διαστάσεων και το φινίρισμα της επιφάνειας.
- Θερμική επεξεργασία: Η ανόπτηση εξαλείφει τη σκλήρυνση της εργασίας.
- Τέλος: Ισιασμός, κοπή, επιθεώρηση.
Διαδικασία παραγωγής των σωλήνων συγκολλημένου χάλυβα
Οι συγκολλημένοι σωλήνες σχηματίζονται με τροχαίες πλάκες και στη συνέχεια συγκολλούνται, με υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος και είναι κατάλληλοι για συνηθισμένα περιβάλλοντα χαμηλής πίεσης.
- Ακριβής σωλήνα συγκολλημένης ραφής (LSAW\/ERW)
Πρώτες ύλες:Οι λωρίδες από χαλύβδινες πλάκες\/χαλύβδινες πλάκες\/χαλύβδινες λωρίδες.
Σχηματισμός: Κυλήστε σε σχήμα σωλήνα (σχηματίζοντας JCOE, σχηματίζοντας κάμψης κυλίνδρων).
Συγκόλληση:
Συγκόλληση υψηλής συχνότητας (ERW): Χρησιμοποιεί ρεύμα υψηλής συχνότητας για να λιώσει τα άκρα χωρίς την ανάγκη για συγκόλληση.
Βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW): Χρησιμοποιείται για σωλήνες με παχύ τοίχωμα και μεγάλης διαμέτρου και προστατεύεται από ροή.
Συγκόλληση λέιζερ: υψηλή ακρίβεια, που χρησιμοποιείται για σωλήνες με λεπτό τοίχωμα.
Θεραπεία με συγκόλληση: Αφαιρέστε την εσωτερική και εξωτερική σκωρία και ανακουφίστε το άγχος με λείανση ή θερμική επεξεργασία.
Μεγέθους και ίσιωμα: Διαστάσεις ελέγχου και ισιώστε.
Επιθεώρηση: WΕΛΔΕΑνίχνευση ελλείψεων (υπερηχητική, ακτινογραφία), υδροστατική δοκιμή.
- Σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας
- Πρώτη ύλη: πηνίο μακρού χάλυβα.
- Σπειροειδής διαμόρφωση: Οι λωρίδες χάλυβα είναι περιτυλιγμένες σε σωλήνες σε γωνία σπειροειδούς και συγκολλούνται ταυτόχρονα.
- Χαρακτηριστικά: Μπορεί να παράγει σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, αλλά οι ραφές συγκόλλησης είναι μακρές και η υπολειμματική τάση είναι σχετικά υψηλή.