The Rolled Groove Of The Steel Pipe

Η αυλάκωση σε ρολό, επίσης γνωστή ως αυλάκωση με πρέσα ή αυλάκωση κυλίνδρων, είναι μια τεχνική επεξεργασίας ψυχρής διαμόρφωσης:

Χρησιμοποιώντας ένα ειδικό μηχάνημα αυλάκωσης σε ρολό (μηχανή αυλάκωσης με πρέσα), το κάτω μέρος οδηγεί τον τροχό έκκεντρου για να περιστρέψει τον χαλύβδινο σωλήνα, ενώ ο άνω κυρτός τροχός πίεσης πιέζεται αργά στο εξωτερικό τοίχωμα του χαλύβδινου σωλήνα υπό τη δράση του υδραυλικού κυλίνδρου, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση στο μέταλλο στο άκρο του σωλήνα και κυκλική εξώθηση{0} (αυλάκι). Δεν πραγματοποιείται κοπή ή αφαίρεση υλικού.

Βασική διάκριση:

Roll Groove= Σχηματισμός ψυχρής εξώθησης, χωρίς αφαίρεση υλικού.

σε αντίθεση,Κόψτε το Groove= Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο περιστροφής για την αποκοπή ορισμένων υλικών για τη δημιουργία του αυλακιού.

Το Roll Groove είναι αυτή τη στιγμή η πιο κοινή μέθοδος στη μηχανική.

Ο μοναδικός σκοπός του αυλακιού κύλισης είναι η μηχανική κατεργασία αυλακώσεων και στα δύο άκρα του χαλύβδινου σωλήνα, έτσι ώστε να είναι δυνατή η χρήση σύνδεσης τύπου αυλακιού- (σύνδεση σφιγκτήρα / αυλακωτός σύνδεσμος) για τη σύνδεση των σωλήνων:

1. Τοποθετήστε τον ελαστικό δακτύλιο στεγανοποίησης → Τοποθετήστε τον σφιγκτήρα (εύκαμπτο/άκαμπτο) → Σφίξτε το μπουλόνι και οι δύο σωλήνες συνδέονται.
2. Αυτό το σύστημα σύνδεσης χρησιμοποιείται ευρέως σε: συστήματα πυρόσβεσης, HVAC, παροχή νερού και αποχέτευση, πετροχημικά, αγωγούς εξόρυξης κ.λπ.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι σύνδεσης χαλύβδινων σωλήνων. Γιατί να μην συγκολλήσετε απλά ή να χρησιμοποιήσετε φλάντζες; Η σημασία της σύνδεσης κυλινδρικής αυλάκωσης έγκειται στα εξής:

Με απλά λόγια: Η σημασία της τεχνολογίας αυλάκωσης=Έχει προχωρήσει τη σύνδεση των αγωγών από την "εποχή της συγκόλλησης" στην "εποχή της ταχείας μηχανικής συναρμολόγησης" - ασφαλής (χωρίς χρήση πυρκαγιάς), αποτελεσματική, ευέλικτη και εύκολη στη συντήρηση.

Σύμφωνα με τον «Τεχνικό Κώδικα Σωληνώσεων Αύλακας Σύνδεσης» T/CECS 151 και τις σχετικές διαδικασίες λειτουργίας, η διαδικασία έχει ως εξής:

▎Βήμα 1 · Προετοιμασία σωλήνων

• Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής σωλήνων ή ένα πριόνι χωρίς δόντια για να κόψετε τον χαλύβδινο σωλήνα στο επιθυμητό μήκος.
• Η τομή πρέπει να είναι λεία και η ακραία όψη πρέπει να είναι κάθετη στον άξονα του σωλήνα (λοξότητα: για DN100 έως 150, μικρότερη ή ίση με 1,0 mm, για DN μεγαλύτερη ή ίση με 200, μικρότερη ή ίση με 1,4 mm)
• Χρησιμοποιήστε έναν τροχό λείανσης ή λίμα για να αφαιρέσετε σχολαστικά τυχόν γρέζια, σκουριές και λέπια οξειδίων τόσο από το εσωτερικό όσο και από το εξωτερικό του άκρου του σωλήνα.

▎Βήμα 2 · Τοποθέτηση και ισοπέδωση του μηχανήματος

• Τοποθετήστε τον κουλοχέρη σε μια στιβαρή και επίπεδη επιφάνεια και χρησιμοποιήστε ένα μετρητή στάθμης για να βαθμονομήσετε το σώμα του μηχανήματος.
• Επιλέξτε τα αντίστοιχα καλούπια άνω και κάτω τροχού πίεσης/τροχού ανάγλυφου του κατάλληλου μεγέθους ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα (⚠️ Μην αναμιγνύετε καλούπια διαφορετικών προδιαγραφών)

▎Βήμα 3 · Ανέγερση χαλύβδινων σωλήνων

• Το ένα άκρο του χαλύβδινου σωλήνα τοποθετείται στον κινητήριο τροχό του κυλιόμενου κουλοχέρη, ενώ το άλλο άκρο τοποθετείται στο στήριγμα του σωλήνα (το στήριγμα βρίσκεται περίπου στη θέση 2/3 του συνολικού μήκους από το άκρο του σωλήνα).
• Ρυθμίστε το ύψος του στηρίγματος για να κάνετε τον χαλύβδινο σωλήνα οριζόντιο (το άκρο του στηρίγματος μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερο κατά 1 έως 2 μοίρες για να αποτρέψετε την "παρασυρόμενη σωλήνα")
• Η διατομή-του άκρου του σωλήνα είναι στενά ευθυγραμμισμένη με την επιφάνεια αναστολής τοποθέτησης της μηχανής αυλάκωσης κύλισης και ο άξονας του σωλήνα είναι κάθετος στην επιφάνεια αναστολής.

▎Βήμα 4 · Ρυθμίστε το βάθος της αυλάκωσης και κυλήστε

1. Σφίξτε τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης της αντλίας λαδιού → Περιστρέψτε τη λαβή για να κάνετε τον επάνω τροχό πίεσης απλώς να αγγίξει το εξωτερικό τοίχωμα του χαλύβδινου σωλήνα.
2. Περιστρέψτε το παξιμάδι ορίου για να ρυθμίσετε το βάθος της υποδοχής στόχου (Η συσκευή ορίου είναι υποχρεωτική! Μη χρησιμοποιείτε μηχάνημα απεριόριστης θέσης).
3. Εκκινήστε τον κινητήρα → Οδηγήστε τον τροχό για να περιστρέψετε τον χαλύβδινο σωλήνα → Για κάθε περιστροφή, προωθήστε την πίεση προς τα κάτω κατά περίπου 0,25 mm, βαθμιαία, ποτέ μην πιέζετε μέχρι τέρμα ταυτόχρονα!                                                                                                                                                                                                                                                  Για παράδειγμα: Ένα τυπικό παράδειγμα ρυθμού τροφοδοσίας (DN200): Απαιτούνται περίπου 10 έως 11 περιστροφές, με αποτέλεσμα συνολική κατάθλιψη περίπου 2,5 mm. Η τροφοδοσία είναι ομοιόμορφη για κάθε περιστροφή.
4. Μόλις σφίξει πλήρως το παξιμάδι αναστολής και φτάσει στο καθορισμένο βάθος, περιστρέψτε τον χαλύβδινο σωλήνα για άλλες 1 έως 2 στροφές για να επιτύχετε τη διαδικασία διαμόρφωσης και στίλβωσης → Σταματήστε τη μηχανή

▎Βήμα 5 · Επιθεώρηση και αφαίρεση
• Απελευθερώστε τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης → Αφαιρέστε τον χαλύβδινο σωλήνα→ Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή υποδοχής/διαβήτη βερνιέ για να μετρήσετε εάν το βάθος και το πλάτος της σχισμής είναι εντός της τυπικής ανοχής→ Μόνο αφού πιστοποιηθεί μπορεί να τεθεί σε χρήση

Αυτό είναι ένα πολύ κρίσιμο ζήτημα. Η διαδικασία αυλάκωσης κύλισης είναι ουσιαστικά μια διαδικασία ψυχρής πλαστικής παραμόρφωσης, η οποία αλλάζει την τοπική κατάσταση του άκρου του σωλήνα:

Φυσικό φαινόμενο που είναι βέβαιο ότι θα συμβεί

⚠️ Η πραγματική βλάβη που προκαλείται από ακατάλληλη λειτουργία:

✅ Το οριστικό αποτέλεσμα της σωστής κύλισης του αυλακιού

Εφόσον η λειτουργία πραγματοποιείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές (με περιορισμένο αριθμό μπιτ, σταδιακή τροφοδοσία και ελεγχόμενο βάθος), η επίδραση των αυλακώσεων στην αντοχή του σώματος του χαλύβδινου σωλήνα είναι εντός της ανοχής σχεδιασμού. Οι διαστάσεις αυλάκωσης που καθορίζονται στα εθνικά πρότυπα σχεδιάζονται με βάση τη διασφάλιση επαρκούς υπολειπόμενου πάχους τοιχώματος (για παράδειγμα, για χαλύβδινους σωλήνες DN200, η ​​απαίτηση ελάχιστου πάχους τοιχώματος είναι 5,0 mm και το βάθος αυλάκωσης είναι μόνο περίπου 2,5 mm).

Σύμφωνα με τα τεχνικά πρότυπα όπως CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156, μια ειδική τάφρο πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

Απαιτήσεις γεωμετρικών διαστάσεων

Απαιτείται ποιότητα επιφάνειαςλίστες

• Η επιφάνεια από το άκρο του σωλήνα μέχρι το τμήμα αυλάκωσης είναι λεία χωρίς χτυπήματα ή εμφανείς γρατσουνιές ή σημάδια.
• Η γαλβανισμένη στρώση και η επίστρωση/επένδυση του εσωτερικού τοίχου πρέπει να παραμείνουν ανέπαφα - δεν επιτρέπεται να αποκολληθούν ή να καταστραφούν μεγάλες επιφάνειες λόγω της διαδικασίας έλασης.
• Δεν πρέπει να υπάρχουν ρωγμές ή ξεφλούδισμα στις αυλακώσεις.

Η διαδικασία επιβάλλει αυστηρά

• Ο κουλοχέρης πρέπει να έχει συσκευή ορίου και δεν μπορεί να χρησιμοποιεί μη ρυθμισμένη σπιτική συσκευή.
• Πρέπει να χρησιμοποιούνται διαφορετικοί τύποι DN με τα αντίστοιχα καλούπια. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση τους εναλλακτικά.
• Κατά τη διαδικασία έλασης, ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να έχει διαμήκη ή γωνιακή μετατόπιση.
• Ο χρόνος επεξεργασίας πρέπει να είναι εντός των ορίων που καθορίζονται από τις διαδικασίες (για να αποφευχθεί η υπερβολική ταχύτητα της διαδικασίας)

1. Εθνικό πρότυπο:

• GB/T 3091-2015 "Συγκολλημένοι σωλήνες από χάλυβα για μετάδοση υγρών χαμηλής πίεσης": Ορίζει ότι για χαλύβδινους σωλήνες με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο ή ίσο με 2,5 mm, το βάθος της αυλάκωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15% του πάχους του τοιχώματος (για παράδειγμα, το πάχος είναι 3 mmo Λιγότερο ή ίσο με 0,45 mm).
• GB/T 5135.11-2006 "Automatic Sprinkler Systems - Part 11": Απαιτεί η περιοχή αυλάκωσης των εξαρτημάτων σύνδεσης σωλήνων τύπου πρίζας να μην έχει ρωγμές ή παραμορφώσεις.

2. Διεθνή πρότυπα:

• ASTM A53 (Αμερικανικό Πρότυπο): Διευκρινίζεται ότι μετά την επεξεργασία των αυλακώσεων, η αντοχή σε θλίψη του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να διατηρεί πάνω από το 90% της αρχικής του τιμής.
• ISO 4144 (Ευρωπαϊκό Πρότυπο): Ορίζει ότι οι άκρες των αυλακώσεων πρέπει να είναι λείες χωρίς γρέζια και η τραχύτητα Ra πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με 12,5 μm.

Οι αυλακώσεις κύλισης και οι αυλακώσεις κοπής είναι και οι δύο διαδικασίες για την σχισμή σωλήνων.

Η διαδικασία του αυλακιού κοπής αφαιρεί φυσικά το υλικό του σωλήνα από την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα, κόβοντας έτσι μια αυλάκωση στον σωλήνα.

Η κύλιση και το κόψιμο είναι ευκολότερα στον σωλήνα και προκαλούν λιγότερες ζημιές. Η ψυχρή μορφοποίηση με κύλιση επιτρέπει το σχηματισμό αυλακώσεων χωρίς αφαίρεση υλικού σωλήνων, εξαλείφοντας την ανάγκη καθαρισμού από σκουπίδια και προσφέροντας υψηλή απόδοση.

Οι σωλήνες μπορούν να τυλιχτούν με αυλακώσεις μέσα σε 30 έως 40 δευτερόλεπτα ανά τετραγωνική ίντσα, ενώ η χρήση της διαδικασίας αυλάκωσης κοπής διαρκεί 1 λεπτό ανά ίντσα. Η διαδικασία αυλάκωσης κύλισης εξαλείφει επίσης την ανάγκη για κοπή λαδιού και την ταλαιπωρία του καθαρισμού των μεταλλικών υπολειμμάτων σωλήνα.

Τα περισσότερα από τα προϊόντα στην αγορά υιοθετούν τη διαδικασία κυλιόμενου αυλακιού. Δεν θα αντικατασταθεί τότε η διαδικασία του αυλακιού κοπής;

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η διαδικασία του αυλακιού κοπής μπορεί να είναι πιο χρήσιμη. Για παράδειγμα, εάν το τοίχωμα του σωλήνα είναι πολύ παχύ, η διαδικασία του αυλακιού κοπής θα είναι πιο αποτελεσματική. Για παράδειγμα, εάν ο σωλήνας χρησιμοποιείται για τη μεταφορά στερεών υλικών όπως η άμμος, και δεν χρειάζεται να υπάρχουν προεξοχές στο εσωτερικό του σωλήνα για να αποτραπεί η παρεμπόδιση της ροής της άμμου, το αυλάκι κοπής μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματικά την ακεραιότητα του εσωτερικού τοιχώματος του σωλήνα. Επομένως, η κατάλληλη διαδικασία αυλάκωσης θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το συγκεκριμένο σενάριο χρήσης.

Η διαδικασία αυλάκωσης κυλίνδρων είναι μια τεχνική ψυχρής εξώθησης που χρησιμοποιείται για να "καλουπωθεί" μια τυπική αυλάκωση στο άκρο του χαλύβδινου σωλήνα. Ο σκοπός είναι να επιτραπεί στους σωλήνες να συνδέονται γρήγορα, αξιόπιστα και αποσπώμενα χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες - αντικαθιστά τους κινδύνους πυρκαγιάς της παραδοσιακής συγκόλλησης και τον όγκο των φλαντζών. Ο πυρήνας της λειτουργίας περιλαμβάνει τοποθέτηση + σταδιακή αργή πίεση + επιθεώρηση μεγέθους. Η εμβάθυνση της πίεσης αποδυναμώνει την αντοχή, το ρηχό μειώνει τη διαρροή και η εκκεντρικότητα εμποδίζει την εγκατάσταση. Επομένως, κάθε βήμα ελέγχεται αυστηρά από ένα πρότυπο.